三元乙丙混炼胶有着一定的工艺要求,在加工橡胶的时候需要注意很多细节,对于胶料的成型加工工艺和橡胶制品的质量起着决定性的作用。橡胶的混炼加工不好,会出现配合剂分散不均匀,胶料的可塑性过高或者过低,以及焦烧、喷霜等现象,不但会使后续的压延、压出、滤胶、模压硫化和注射硫化等加工工序不能正常进行,而且还会使制品的物理一力学性能达不到设计要求。因此,对三元乙丙混炼胶提出如下工艺要求。
为了保证各种配合剂分散均匀,无结团现象,需要我们注意,在使补强剂与生橡胶进行有效的结合(即产生一定数量的结合橡胶),以便达到良好的补******果,提高制品的物理一力学性能。使胶料具有一定的可塑性,保证其后续各种加工工艺的顺利实现。在保证三元乙丙混炼胶质量的前提条件下,尽可能缩短混炼加工的时间,减少动力消耗,降低生产成本。
分散于生胶中的由促进剂、炭黑、填充剂等粒状的配合剂组成的分散体系称为三元乙丙混炼胶。在分散体系中,生胶的分散呈连续状态,称为分散质,粒状配合剂为分散相。胶料快检这个名词对于我们这个行业来说可谓是一个耳熟能详且非常重要的一个名词了,在生产混炼胶之前必须要对每次混炼的胶料进行快检,为了保证混炼胶的产品质量,生产中各工序的工艺性能以及可以及时的发现问题,除此之外仍然需要定期进行胶料抽检并测定胶料的主要物理机械性能。快检方法是在第个料下片时在前、中、后三处各取一片试样,测定其可塑性、比重、硬度,然后与规定值进行比较。
三元乙丙混炼胶生产很重要,尤其需要注意很多细节,其所用的每种胶料都必须根据配方及操作规程进行生产,各种胶料都应有一定的料重,一定的可塑性、硬度和比重值,若其可塑性、硬度和比重值均在允许指标范围内,则可投入下一步工序进行生产;反之则应停止并快速找出根源问题,采取相应措施。我们在快检胶料时的质量问题一般是这几点:可塑性偏大或偏小;混炼不匀;漏加或多加原材料,胶料焦烧,在检查时可以根据以上一点进行优先检查,可提高快检胶料效率。
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