一、橡胶密封件的种类有很多，但生产橡胶密封件的加工流程基本相同。以普通固体原料橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺流程包括：塑化，混合，压延，压制，成型和硫化等六个基本过程。当然，原料准备，分类，检查和包装的基本过程也是必要的。橡胶加工过程主要是解决可塑性和弹性之间矛盾的过程。通过各种工艺手段，将弹性橡胶制成塑料橡胶，并加入各种添加剂制成半成品，然后将塑料半成品硫化成具有高弹性和良好的物理机械性能的橡胶制品。

    二、橡胶制品的主要原材料是生橡胶，生于热带和亚热带橡胶树中，是通过手工切割树皮收集的。 2.各种添加剂是辅助材料，可改善橡胶产品的某些性能。 3.纤维材料（麻，棉，羊毛和各种人造纤维，合成纤维和金属材料，钢丝）用作橡胶产品的骨架材料，以增强机械强度并限制产品变化。在原料制备过程中，必须根据配方准确称量成分。为了使生橡胶和化合物彼此均匀地混合，需要对材料进行处理。原始橡胶应在60-70°C的烘烤室中软化，然后再切割橡胶，将橡胶破碎成小块并使用封闭剂。如石蜡，硬脂酸和松香可以压碎。如果粉末中含有机械杂质或粗颗粒，需要过筛以除去松焦油和其他液体，则需加热，加热熔融，蒸发的水，过滤后的杂质，并将香豆酮干燥，否则易结块。混合物不能分散均匀。硫化气泡会影响产品质量。

    三、橡胶是具有弹性的，在加工过程中缺乏塑性。这是必不可少的，因此很难处理。为了提高其可塑性，必须对生橡胶进行增塑，以便在混合过程中将络合剂轻松分散在生橡胶中。同时，在压延和模塑过程中，它还有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和模塑流动性。将生胶的长链分子降解为可塑性的过程称为增塑。有两种增塑方法：机械增塑和热塑性增塑。机械增塑是这样的过程，其中长链橡胶分子在中等温度下在机械挤出和增塑剂摩擦的作用下，从高弹性状态降解为较短的延性状态。热塑化是将热的压缩空气注入橡胶的过程。该过程降解了分子的长链，并在热和氧的作用下缩短了分子的长链，从而获得了可塑性。

    四、为了适应不同的使用条件并获得不同的性能，为了改善橡胶产品的性能并降低成本，必须在生橡胶中添加不同的添加剂。混合和精炼是将增塑的原始胶粘剂与胶粘剂混合，然后将它们放入混合器中的过程，通过机械混合使胶粘剂完全均匀地分散在原始胶粘剂中。混合是橡胶产品生产中的重要过程。如果混合不均匀，则不能充分发挥橡胶和添加剂对产品性能的影响。混合后得到的橡胶称为混合橡胶，是用于制造各种橡胶产品（通常称为橡胶）的半成品，通常作为商品购买者出售。橡胶产品可以直接加工和硫化，制成所需的橡胶产品。取决于配方？有一系列具有不同特征的不同等级和品种。提供选项。

      五、使用压延机或挤出机在橡胶制品生产中预先模制各种形状和尺寸的各种工艺？这称为整形。 1.压延适合于制造简单的层状和板状产品。它是将橡胶的混合物通过压延机压制成一定形状，一定尺寸的薄膜称为压延。一些橡胶？纺织纤维材料，例如轮胎，橡胶布，橡胶软管是否必须在纤维胶上涂上一层薄薄的胶水，也称为粘胶或擦胶？糊化过程通常在压延机上完成。在压延之前干燥纤维材料的目的是减少纤维材料的水分含量，以避免蒸发和起泡。并提高纤维材料的温度，以确保轧制过程的质量。为了提高纤维材料和胶水的性能，浸泡是在胶水悬挂之前的必要步骤。 2.挤出成型用于更复杂的橡胶产品？如轮胎胎面，橡胶软管，钢丝表面涂层，需要通过挤压成型的方法制成。通过在挤出螺杆下方将某种塑料混合物放入挤出机的料斗中，它是通过各种口型（也称为模板）连续成型的方法。压力橡胶必须在排放前进行预热，以使其柔软并易于挤出，以获得表面光滑，尺寸准确的橡胶产品。也可以模制具有复杂形状的橡胶产品，例如皮碗和密封环。借助成型的阴模和阳模，将胶水放入模具中并加热成型。

    六，硫化，所谓塑料橡胶进入弹性橡胶的硫化过程，就是将一定量的硫化剂如硫磺，硫化促进剂加入到生胶制成的半成品中，在规定的温度下将硫化罐加热，生成生胶线性保存通过硫在分子之间的“桥梁”，并以3d网格结构相互落后，从而使塑料橡胶具有高弹性。由于交联键主要由硫组成，因此称为硫化。随着合成橡胶的飞速发展，硫化剂种类繁多，包括有机多硫化物，过氧化物，金属氧化物等。因此，所有都能使塑料橡胶的线性结构变成弹性橡胶过程的三维网络结构的方法是橡胶材料称为硫化剂，能起到作用的“旁路”材料称为“硫化剂”。硫化后的弹性橡胶称为硫化橡胶，也称为软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工中最重要的过程之一。必须硫化各种橡胶产品以获得理想的性能。未硫化的橡胶使用价值不大，但无硫硫化程度还不够。硫化时间不足，无法达到[zuì]佳状态，硫化时间过长，结束后，橡胶降解性能明显下降。那么在生产过程中必须严格控制固化时间吗？确保硫化橡胶产品具有[zuì]佳性能和最长使用寿命。

七、辅助措施为了达到性能，在生产过程中还应添加辅助措施

    1.增加强度-将硬质炭黑与酚醛树脂混合

    2.增加耐磨性-硬碳黑

    3.高气密性要求-使用较少的挥发性成分

    4.提高耐热性-采用新的固化工艺

    5.增强的耐寒性-马赛克不连贯？结晶趋势降低？使用耐低温的增塑剂

    6.提高耐火性-不使用易燃品，使用较少的软化剂，并使用阻燃剂，例如三氧化二锑

    7.增加耐氧性和耐臭氧性-使用二胺保护剂

   8.改善电绝缘性-使用高结构填充剂或金属粉和抗静电剂

   9.改善磁性能-使用锶氧化铁粉，铝镍铁粉，铁钡粉和其他填料

   10.提高耐水性-使用吸水率低的填料（例如硫酸钡，粘土）使用氧化铅或树脂硫化系统

   11.提高耐油性-完全交联，减少使用增塑剂

   12.改善ph值-使用更多填料

   13.提高高真空-使用少量挥发性添加剂