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彩色橡胶制品制造方法

作者:广东中祥 浏览:69 发表时间:2020-10-26 17:05:10 来源: http://www.luckrubber.com

彩色橡胶制品的主要着色方法有两种:表面着色和混合着色

     1.表面着色是指在橡胶制品表面喷涂着色剂以使其着色。该方法对静态生产有一定影响,但是对于动态生产,着色剂易于剥离,易于褪色。

     2,混合着色是目前橡胶着色的主要方法,有溶液法和混合法两种。其中,混合方法有几种方法,例如干粉着色,色浆着色,颗粒着色和明胶着色。

溶液着色

     该方法是将具有良好溶剂的橡胶溶解到一定浓度的溶液中,然后向溶液中加入除硫以外的着色剂和橡胶化合物,搅拌均匀混合,在一定温度下干燥除去溶剂,最后加入橡胶搅拌机中的人类硫。这种着色方法非常复杂,着色剂和着色剂的分散不均匀,色差,溶剂回收困难和环境污染,因此很少使用。

混合和着色

     该方法是目前橡胶制品着色最常用的方法,是直接加入着色剂或先与载体混合,然后通过混合机均匀地加入到橡胶中,使橡胶着色。方法如下。

    干粉着色该方法是将粉状着色剂与少量材料直接添加到橡胶中,在开放式混合机中混合。该方法的优点是操作简单,成本低,但混合粉尘大,对环境无污染,不易分散均匀,色差大,如果颗粒太硬太稠,会引起色点,条纹或色谱图的相互污染。和其他质量问题,已很少使用。为了易于使用,可以将粉末着色剂,硬脂酸,硫酸盐等制成预分散的着色剂,并已在市场上出售。

    着色剂的着色方法是将着色剂与液体化合物(例如增塑剂)混合,将其研磨成糊状或用三辊机研磨成糊状,然后按一定比例将其添加到橡胶中进行混合。这种方法可以避免粉尘飞扬,也有利于着色剂在橡胶中的分散,色泽均匀。但是色浆中着色剂的含量低,色度不高,运输量大,损失大,使用不便。

    颗粒着色剂的主要制备方法有两种。第一种方法与其他粉末混合剂造粒方法相同。粉末着色剂先用表面活性剂浸泡,然后用蜡融化或用树脂挤出造粒。第二种方法是使用表面活性剂渗透着色剂,然后在机械力的作用下使着色剂颗粒细化,使分散液达到一定浓度,然后与乳胶共沉混合,干燥后,滚压成粒 。其中,表面活性剂主要是阴离子型和非离子型,例如脂肪酸盐,磺酸盐等,胶乳通常使用天然胶乳。这种颗粒状着色剂易于使用,分散性好,无粉尘飞扬,对环境无污染,色泽鲜艳,头发色泽均匀,无色差,是一种很有前途的着色方法。然而,粒状着色剂的复杂制备过程和高成本限制了它们的广泛应用。

     该方法是将着色剂,某些增塑剂和其他橡胶添加剂与生橡胶混合,通过净化器以约50%的浓度掺入着色剂母体粘合剂中,然后按比例将其添加到橡胶中进行着色。该方法对于细小颗粒和难以分散的着色剂更有效,头发颜色均匀且没有色差。注意母体化合物中着色剂的浓度,并减去母体化合物中其他粘合剂的量。

     总之:彩色橡胶制品制造方法是用橡胶和其他填料、颜料混合硫化生成得到相应规格的产品。广东中祥橡胶制品网站有详细介绍,详细内容请你自己去看。


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