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发泡橡胶制品的生产分析

作者:广东中祥 浏览: 发表时间:2020-11-11 17:40:42 来源:http://www.luckrubber.com

      发泡橡胶制品在当前的社会中应用越来越广泛,其在制取和生产过程中与热塑性塑料发泡有着天壤之别,其具有使硫化和交联的速度与发泡剂的分解速度相匹配的问题。换句话说,橡胶材料除成功发泡外除了耦合速度之间的密切关系外,橡胶材料的硫化过程与发泡剂分解时发生的原理基本相同。延伸过程会对气体膨胀壁产生相应的阻力。

1.主要材料的选择

      在制造过程中,通常需要根据产品的特定目标选择科学的橡胶主要材料。这些材料应在选择中进行选择。天然橡胶产品既柔软,强度适中又具有良好的弹性,但也要选择一些可以满足产品需求的人造橡胶。耐油在泡沫产品的生产中,除了选择合理科学的丁腈橡胶外,还必须分析氯丁橡胶的比例和相互关系,即使为了满足为了满足某些特殊产品的需求,也可以同时使用两种或更多种橡胶。

2.发泡剂的选择

     发泡剂是发泡橡胶生产中最关键的环节,其选择与工作效率和工作质量密切相关。一般来说,对于性能好的泡沫产品,必须选择科学合理的起泡剂,并且起泡剂的用量和使用方法必须符合当今社会的要求。开发要求。目前,发泡剂主要包括有机发泡剂和无机发泡剂。

     其中,无机发泡剂主要是指碳酸氢钠,碳酸氢铵,尿素等。这些发泡剂在应用中分解速度快,温度低。从理论上讲,发泡橡胶制品的发泡性能也比较好。因为应用此技术产生的气体主要是二氧化碳和氨这些气体的存在使橡胶结构的渗透系数大,难以制造闭孔泡沫橡胶,并且生产的泡沫橡胶的质量低强度,高收缩率,不易变形,因此在工作中易于单独使用,通常可用作有机发泡剂使用。

    在目前的工作中,我们常用的发泡剂主要包括偶氮二甲酰胺,亚硝基,二苯磺酰肼醚等。这些材料正在应用中分解温度约为200℃或更高,在生产过程中需要添加其他辅助发泡剂,例如尿素,氧化镁和氧化锌。

     因此,其分解大大减少。热分解产生的气体主要包含氮,二氧化碳,氨等,不仅无毒,无臭,甚至具有不污染环境和不变色的优点。用发泡剂制成的橡胶泡沫产品具有更大的孔隙和更高的收

缩率大;当使用发泡剂时,辅助发泡剂包括硬脂酸,明矾等,添加后可以显着降低发泡剂的分解温度至130-150℃。

3.硫化系统的选择

     硫化系统在泡沫产品的研究过程中非常重要。首先,硫化系统是否与发泡系统匹配是获得具有良好性能的发泡系统。产品的关键。橡胶材料是否能成功发泡,最重要的是橡胶材料的硫化过程和发泡剂的分解过程应基本同步,或硫磺化。时间比起泡时间稍早。因此,选择硫化系统后,调整发泡系统使其匹配,或者选择发泡系统后,调整硫化体部门与此匹配。

4.补强填料的选择

    炭黑、白炭黑等补强剂可以改善泡沫橡胶制品的强度及挺性,适当加入碳酸钙、陶土等填充剂可以改善胶材料的加工性能和成本降低。炭黑应为半增强型FEF和SRF炭黑,填料应为轻质碳酸钙,粘土等。

5.增塑剂的选择

    增塑剂的要求是:增塑效果好,用量低,吸收率快,与橡胶的相容性好,挥发性低,不迁移,无毒,无臭,价格便宜,易于获得。增塑剂可以改善混合剂的分散性,橡胶混合物的加工性和成型性。高发泡比的泡沫橡胶对于橡胶产品,通常添加大量的增塑剂,并选择与橡胶相容性好的增塑剂。

6.抗氧化剂的选择

    发泡橡胶制品为多孔结构,表面积较大,相对更容易老化,必须配合防老剂。选用防老剂的原则是既有良好的抗老化作用,不影响发泡剂的分解。诸如4010、264,MB等的抗老化剂是可选的,其用量比普通橡胶产品的用量大。

7.橡胶的发泡原理是固体

    车身橡胶起泡,产生橡胶海绵。原理是向所选的橡胶材料中添加发泡剂或共发泡剂。发泡剂处于硫化温度它分解并释放出气体,气体被橡胶包围形成气泡,使橡胶膨胀形成海绵。决定和影响泡孔结构的主要因素是:发泡剂气体的量,橡胶中气体的扩散速率,橡胶的粘度和硫化速度最重要的因素是发泡剂产生的气体量,气体产生速率和橡胶混合物的硫化速率的匹配。要制造更好的橡胶产品,选择发泡剂品种和橡胶硫化系统的关键。

有两种特定方法:

    一种是选择具有与硫化温度相适应的分解温度的发泡剂,然后根据在硫化温度下发泡剂的分解速度对其进行调节。整体材料的硫化速度,如果在硫化系统中使用延迟作用促进剂和其他促进剂,则可以调节促进剂的量以调节硫化速度;

    其次,确定硫化体系后,根据硫化速度选择发泡剂的类型和合适的粒径。发泡剂的粒径还决定了发泡试剂分解速率中最重要的因素之一。粒径减小,颗粒的比表面积增加,传热效率增加,分解速度增加,因此发泡剂的分解速率和橡胶混合物的硫化速率之间的平衡可以通过选择适当的发泡剂粒径来调节。


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