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如何防止模压型橡胶制品成型缺胶的问题

作者:广东中祥 浏览: 发表时间:2020-11-17 17:40:23 来源: http://www.luckrubber.com

     模压型橡胶制品是指在硫化机上模塑和硫化的橡胶产品。它们的尺寸需要准确,明亮,清洁且密实,例如密封环,密封条,橡胶轴承和橡胶瓶塞。模制的橡胶产品具有严格的尺寸要求,并且经常会出现诸如缺少胶水,凸起,凹痕等问题。那么,橡胶产品中缺少胶水的原因是什么,如何防止胶水的缺乏呢?

1.模具结构不合理

     如果模具没有排气孔或排气孔太小,则在生产过程中会产生气体,挥发物和水分。如果无法有效排出气体,该气体将占据橡胶的位置,这自然会导致橡胶无法填充腔体;入口太小,塑料无法填充空腔;溢流太大或溢流的位置不正确,这会导致塑料容易溢流并且无法存储胶水。以上现象是由于模具结构不合理造成的。胶水应根据实际情况进行修改或选择。

2.橡胶太少

     橡胶成品和半成品的比例和体积不同。半成品的质量应略高于成品的质量。肮脏的模具和更多的污垢很容易造成少量的橡胶。填充模腔后,橡胶潮湿或化合物本身包含水,或者在混合剂之间产生挥发性气体,或橡胶混合物中的油泡,将导致局部胶水短缺。在实际生产中,应及时清洗模具,对水分或湿气高的原料要及时处理,选择添加剂时应选择挥发性低的添加剂。

3.操作过程不当

      如果橡胶太硬而橡胶的流动性不好,则会在填充型腔之前引起硫化,而硫化的橡胶将无法再填充型腔。选择橡胶材料时,应选择流动性好的橡胶,可以适当地混合流动性好,可塑性好的再生橡胶。允许橡胶充分混合;适当调节软化增塑剂以增加橡胶的流动性;或预热橡胶以改善橡胶的流动性。硫化过程中,硫化压力小,加压速度过快,焦化时间短,模具温度高,会导致橡胶无法充满型腔,导致橡胶制品缺乏胶。橡胶制品生产企业在实际操作中应调整配方,延长焦化时间,合理控制硫化温度,并适当加压。

     模压型橡胶制品中缺少胶水不仅会影响产品的外观,还会影响产品的性能和使用寿命。橡胶制品制造商必须合理设计和安排生产过程中的每个细节,以避免产品缺少胶水或其他质量问题。[zuì]终也影响产品的生产率。


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