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橡胶制品喷霜原因

作者:广东中祥 浏览: 发表时间:2020-11-24 17:31:24 来源:http://www.luckrubber.com

    橡胶产品的起霜是指白色物质沉积在产品表面的现象,通常是橡胶混合物或硫化橡胶中的配合剂。橡胶结霜是加工过程中的常见问题,它对橡胶的性能和产品的性能有很大的影响,并且还会影响外观。出现橡胶制品喷霜原因很多,例如混合剂沉淀,橡胶使用不当等。在实际生产中应如何解决?

1.橡胶起霜的原因

     在橡胶产品中使用配混剂会超出橡胶混合物的溶解度,否则使用不当会导致起霜。常见的起霜物质是硫,硫是橡胶中广泛使用的硫化剂。当硫的量大于橡胶化合物的溶解度时,硫处于    不稳定状态,并且稳定性的降低将导致硫沉淀。抗氧[化]剂和促[进]剂的分子结构和[jí]性与橡胶的分子结构完全不同,并且它们与橡胶的相容性差。如果它们经受温度变化并且其量超过溶解度,它们将引起起霜。如果增强填料的量超过其溶解度,则表面会沉淀,这也受到材料形状的影响。

    橡胶的低可塑性将影响配混剂的分散,降低配混剂的溶解度,并容易引起起霜。某些配合剂的溶解度受硫化程度的影响。通常,在正硫化过程中达到[zuì]大溶解度。在操作过程中,过量或不足的硫会导致起霜。配合剂的溶解度会随着温度的变化而变化,使用条件和运输过程中的温差会导致产品起霜。

2.霜溶液

    ①使用配合剂时,应根据橡胶胶料的溶解度合理设计用量,并在使用过程中严格控制用量。

    ②与橡胶种混合使用,具有良好的相容性和高的配合剂溶解性,使配合剂处于不饱和状态。

    ③请使用与橡胶相容性好的配合剂,或使用促[进]剂和抗老[化]剂。

    ④控制橡胶的混合过程,提高橡胶材料的可塑性,使配合剂易于分散,减少起霜;硫化时,被控制为正硫化状态。

     可以说不同的橡胶和不同的混合剂具有不同的溶解度,所以广东中祥新材料股份有限公司建议生产橡胶制品选择时,根据其溶解度选择类型并合理设计剂量;或者一起选择混合剂,橡胶和再[生]橡胶时,请选择良好的相容性。


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