BMC绝缘件主要应用有开关断路器外壳，高压输变电结构零件，连接器，汽车内部配件，保护零件和电气绝缘零件；也广泛应用于铁路能源交通,工业，农业，汽车制造，电气电力，化工，机械等领域。因为BMC绝缘具有良好的物理性能，电气性能和机械性能，因此也被广泛使用其它领域，如生产传动部件，进气管，气门室盖，保险杠等机械零件；它也广泛用于航（空），通讯机柜，风能，变频设备，绝缘端子，支柱绝缘等领域的相关设备，要求抗震，阻燃，美观耐用。

     在其传统的电气领域中，BMC绝缘件的用途越来越广泛。 

BMC绝缘件的成型工艺 

     BMC绝缘体的成型过程是压铸成型，压铸成型是介于压制和注射之间的一种成型方法，也称为传递成型，压力成型或注射成型，是在装料时将一定数量的适当预热的BMC成型料腔室，然后由柱塞压铸模具将塑料快速室内压力注入封闭的模具腔体内的热量中，加压，充满模具后再次加热，如产品完全固化后定型设计，打开模具产品。

     但是，压铸不适用于大型BMC绝缘零件。它适用于小型的BMC绝缘零件，支撑零件，结构零件和其他具有复杂的绝缘件，开孔，嵌入式零件和各种形状的产品。此外，它还用于塑料密封件，并具有绝缘，防腐蚀和防振的作用。 

BMC绝缘件的压铸工艺条件如下： 

     （1）成型温度：模具温度120～150℃，预热温度比模具温度低15～20℃，以防止因高温及过早固化而使压铸室内的材料产生； 

     （2）成型压力：比压制成型高1.5～2.5倍，为14～28MPa； ⑶预热时间：40～60秒/ mm； ⑷填充时间：10～30秒； ⑸固化时间：10～30秒/ mm。